كل شيء عن #45 الصلب

في العائلة الكبيرة للمواد الصناعية ، يعد #45 Steel عبارة عن فولاذ هيكلي للكربون عالي الجودة. بفضل أدائها الممتاز ، أصبح "زائرًا متكررًا" في مجالات مثل التصنيع الميكانيكي.

 

من حيث التكوين ، فإنه يحتوي على حوالي 0.42 ٪ - 0.50 ٪ الكربون. يوفر الكربون الأساس لقوتها وصيادتها. السيليكون (0.17 ٪ - 0.37 ٪) يعزز القوة والصلابة ومقاومة التآكل. المنجنيز (0.50 ٪ - 0.80 ٪) يحسن القوة والقدرة على الصلابة ومقاومة التآكل ، ويمكن أيضًا تعويض الآثار الضارة للكبريت. الفوسفور والكبريت ، مثل الشوائب ، لهما محتويات لا تتجاوز 0.035 ٪ على التوالي ، مما يقلل من اللدونة والصلبة ويحتاج إلى التحكم الصارم.

 

من حيث الخصائص الميكانيكية ، فإن #45 الصلب لديه إمكانات كبيرة. بعد المعالجة الحرارية ، تتجاوز قوة الشد 600 ميجا باسكال. في حالة الصلب ، تكون الصلابة حول HB197 ، ويمكن أن تصل إلى HRC 42 - 46 بعد التبريد والتهدئة. من خلال التبريد والعلاج المتداعي (التبريد + عالية - درجة الحرارة المتردد في درجة الحرارة) ، يمكن أن يأخذ في الاعتبار القوة والصلابة والصلابة وتحمل أحمال التأثير.

 

من حيث القابلية للآلات ، فهي ودية للقطع. من السهل كسر الرقائق وارتداء الأداة صغير ، وهو مفضي للآلات الدقيقة - على أجزاء مثل الأعمدة والتروس. أثناء التزوير ، في الفاصل الزمني لتزوير مع درجة حرارة التزوير الأولية لدرجة1150 - 1200 ودرجة حرارة التزوير النهائية التي لا تقل عن 850 درجة ، فإنها تحتوي على مرونة جيدة ويمكنها تحسين الحبوب من خلال التزوير. ومع ذلك ، فإن لحامه ضعيف. من السهل أن تسبب محتوى الكربون العالي تشققات وتصلب. التسخين قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوب لتحسين أداء المفصل.

 

المعالجة الحرارية هي مفتاح "تحول" الصلب #45. التبريد (التدفئة إلى 840 - 860 ، والاحتفاظ بوقت معين ثم التبريد بسرعة) يحسن الصلابة والقوة ، ولكن يزيد من الهشاشة. يتم تقسيم التداعي إلى درجة الحرارة المنخفضة- ، ودرجة الحرارة المتوسطة - ودرجة حرارة عالية- وفقًا لدرجة الحرارة. منخفضة - درجة حرارة درجة الحرارة (150 - 250} درجة تقلل من هشاشة ويحافظ على الصلابة ، ومتوسطة - درجة الحرارة (350 - 500 درجة) الحصول على مرونة عالية ، ومرونة عالية.

 

في مجال التطبيق ، #45 Steel هو "لاعب متعدد الاستخدامات". في التصنيع الميكانيكي ، بعد التبريد والانتهاك ، يتم استخدامه لصنع مغزل أدوات الآلة ، والأعمدة الحركية ، ويتم إخماد سطح التروس لتعزيزها. في صناعة السيارات ، يتم استخدامه في العمود المرفقي وقضبان التوصيل لضمان تشغيل موثوق. في حقل أدوات الأجهزة ، يتم استخدامه لصنع مفاتيح الربط ، والمطارق ، وما إلى ذلك ، لمطابقة متطلبات الاستخدام مع الصلابة والصلابة ، وتواصل لعب دور في الإنتاج الصناعي.