اتجاه تطوير تكنولوجيا اللحام

1. تحسين إنتاجية اللحام هو قوة دافعة مهمة لتطوير تكنولوجيا اللحام
هناك طريقتان لتحسين الإنتاجية: أولاً ، تحسين معدل ترسيب اللحام ، مثل اللحام القوس المغمور بثلاث أسلاك ، حيث تكون معلمات العملية 22 0 A/33V ، 1400A40V ، و 1100A45V على التوالي. مع قسم أخدود صغير وحيرة أو وسادة خلفها ، يمكن لحام لوحة فولاذية 50 ~ 60 مم مرة واحدة ، ويمكن أن تصل سرعة اللحام إلى أكثر من 0.4 متر/دقيقة. معدل ترسبه هو أكثر من 100 ضعف معدل اللحام القوس. الطريقة الثانية هي تقليل قسم الأخدود وترسب المعادن. الإنجاز الأكثر بروزًا هو اللحام الفجوة الضيقة. يعتمد اللحام الفجوة الضيقة على اللحام المحمي للغاز ، باستخدام سلك واحد ، سلك مزدوج ، وثلاثة أسلاك للحام. بغض النظر عن سمك المفصل ، يمكن استخدام اللحام بعقب. على سبيل المثال ، يبلغ سمك اللوحة الفولاذية 50 ~ 300 مم ، ويمكن تصميم الفجوة لتكون حوالي 13 مم. لذلك ، يتم تقليل كمية المعادن المودعة المطلوبة بعدة مرات أو عشرات المرات ، وبالتالي تحسين الإنتاجية بشكل كبير. تكمن التكنولوجيا الرئيسية للحام الفجوة الضيقة في معرفة كيفية التأكد من ذوبان كلا الجانبين بالكامل وتتبع مركز ARC تلقائيًا وعلى الخط المركزي للأخدود. لهذا السبب ، طورت البلدان في جميع أنحاء العالم مجموعة متنوعة من الحلول المختلفة ، مما أدى إلى مجموعة متنوعة من أساليب اللحام الفجوة الضيقة.
يمكن لحام شعاع الإلكترون ، ولحام البلازما ، واللحام بالليزر استخدام مفاصل بعقب بدون أخاديد ، لذلك هي طريقة لحام الفجوة الضيقة المثالية ، وهي أحد الأسباب التي تجعلها ذات قيمة كبيرة.
أحدث طريقة اللحام الهجينة بالليزر المتقدمة يمكن أن تزيد من سرعة اللحام. على سبيل المثال ، بالنسبة لألواح الصلب أو الألمنيوم 5 مم ، يمكن أن تصل سرعة اللحام إلى 2 ~ 3M/دقيقة ، ويمكن الحصول على تشكيل وجودة جيدة ، مع تشوه لحام صغير.
2. إن تحسين مستوى الميكنة وأتمتة ورشة الإعداد هو الاتجاه الرئيسي للتطوير في البلدان الصناعية المتقدمة في العالم.
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الهياكل الملحومة ، هناك بعض القيود على البدء من عملية اللحام وحدها ، لذلك تولي البلدان في جميع أنحاء العالم اهتمامًا خاصًا للتحول الفني لورشة العمل. تشمل العمليات الرئيسية لورشة الإعداد النقل المادي ، وتخفيف السطح المادي ، والرمل ، والطلاء الواقي ؛ وضع علامة الصلب ، قطع ، فتح الأخدود ؛ تجميع المكون وتحديد البقعة. تم تكريس العمليات المذكورة أعلاه وأتمتة في المصانع الحديثة. لا تعتبر مزاياها فقط تحسين إنتاجية المنتجات ، ولكن الأهم من ذلك هي تحسين جودة المنتجات.
3. الأتمتة وذكاء عملية اللحام هي اتجاهات مهمة لتحسين استقرار جودة اللحام وحل مشكلة ظروف العمل السيئة.
4. يواصل تطوير الصناعات الناشئة تعزيز تقدم تكنولوجيا اللحام.
تتمتع تقنية اللحام بتاريخ أكثر من 100 عام منذ اختراعها ، ويمكن أن تلبي احتياجات تصنيع جميع المنتجات المهمة في الصناعة الحالية. ومع ذلك ، فإن تطوير الصناعات الناشئة لا يزال يجبر تكنولوجيا اللحام على الاستمرار في التقدم. يعزز تطوير صناعة الإلكترونيات الدقيقة تطوير عمليات ومعدات الاتصال الجزئي ؛ على سبيل المثال ، يعزز تطوير المواد السيراميكية والمواد المركبة نحاس الفراغ ولحام نشر الفراغ. سيؤدي تطوير تكنولوجيا الفضاء أيضًا إلى تعزيز تطوير تكنولوجيا لحام الفضاء.
5. البحث وتطوير مصادر الحرارة هو القوة الدافعة الأساسية لتطوير تكنولوجيا اللحام.
تستخدم عملية اللحام جميع مصادر الحرارة المتاحة تقريبًا في العالم ، بما في ذلك النيران ، والأقواس ، والمقاومة ، والموجات بالموجات فوق الصوتية ، والاحتكاك ، والبلازما ، وعوارض الإلكترون ، وعوارض الليزر ، والأجهزة الدقيقة ، وما إلى ذلك. يرافق ظهور كل مصدر حرارة في التاريخ ظهور عمليات لحام جديدة. ومع ذلك ، فإن تطور وبحث مصادر الحرارة لحام لم يتوقف حتى الآن.
6. التكنولوجيا الموفرة للطاقة هي مصدر قلق مشترك. كما نعلم جميعًا ، يستهلك اللحام الكثير من الطاقة. على سبيل المثال ، يستهلك Arc Welding حوالي 10 كيلو فولت أميات لكل وحدة ، ويستهلك اللحام القوس المغمورة 90 كيلو فولت أمبير لكل وحدة ، ويستهلك اللحام المقاومة ما يصل إلى آلاف كيلو فولت أمبير. ظهرت العديد من التقنيات الجديدة لتحقيق هذا الهدف الموفر للطاقة. في اللحام بقعة المقاومة ، من خلال استخدام تطور التكنولوجيا الإلكترونية ، يمكن تغيير لحام بقعة التيار المتردد إلى لحام بقعة مقوم ثانوي ، والذي يمكن أن يحسن عامل القدرة على اللحام وتقليل قدرة اللحام. يمكن تخفيض لحام بقعة 1000KVA إلى 200 كيلو فولت ، مع الاستمرار في تحقيق نفس تأثير اللحام. ظهور آلات اللحام العاكس هو مثال آخر ناجح. يمكن أن يقلل من وزن اللحام ويحسن أداء التحكم لعامل القدرة في اللحام. وقد تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج.